Proizvodni proces aluminijumske upredene žice sa -jezgrom uglavnom uključuje ključne korake kao što su priprema sirovina, prethodna obrada čelične žice, izvlačenje aluminijumske žice, umotavanje, termička obrada, površinska obrada i inspekcija i pakovanje. Ovaj proces koristi pocinčanu čeličnu žicu visoke{2}}vrste kao jezgro za ojačanje, sa visoko{3}}aluminijskom žicom koja je upletena izvana, čime se postiže dobra provodljivost i zatezna čvrstoća. Široko se koristi u-visokonaponskim nadzemnim dalekovodima.
Glavni tok proizvodnog procesa je sljedeći:
Priprema sirovina i inspekcija: Standardni-usklađeni električni aluminijumski ingoti (sadržaj aluminijuma veći od ili jednak 99,7%) i čelične šipke sa visokim udjelom{2}}ugljičnog čelika se odabiru i pregledavaju prije upotrebe za naknadnu obradu. Aluminijski ingoti se izrađuju u aluminijske šipke (npr. Φ9,5 mm) kontinuiranim lijevanjem i valjanjem, dok se čelične žičane šipke uvlače u čelične žice potrebnog prečnika.
Prethodna obrada čelične žice: čelične žice moraju biti hladno-vučene kako bi se smanjio njihov promjer i pocinčane kako bi se povećala otpornost na koroziju. Neki provodnici-visoke čvrstoće koriste pocinčanu čeličnu žicu kao centralno jezgro za ojačanje.
Aluminijumsko izvlačenje jedne žice: Aluminijumske šipke se uvlače u pojedinačne žice određenog prečnika (npr. Φ3,99 mm) pomoću mašine za izvlačenje sa više{3}} prolaza. Zatezanje i hlađenje moraju se kontrolisati tokom procesa kako bi se osigurala tačnost dimenzija i mehanička svojstva.
Proces umotavanja: Mašina za umotavanje okvira ili mašina za umotavanje u snopove koristi se za koncentrično upredanje aluminijumske žice oko čelične jezgre. Susjedni slojevi su upleteni u suprotnim smjerovima (obično je najudaljeniji sloj desno-ili Z- smjer) kako bi se spriječilo labave niti i smanjila impedancija naizmjenične struje.
Mašine za uvijanje okvira su pogodne za provodnike velikog poprečnog-presjeka (npr. 900 mm² i više), omogućavajući efikasnu kontinuiranu proizvodnju.
Mašine za umotavanje u snopove su pogodne za visoko{0}}precizno, visoko-upredanje (npr. 7-61 pramen) usko upredanje, dajući visok faktor punjenja (preko 96%).
Toplinska obrada: Upleteni provodnici se podvrgavaju žarenju kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i poboljšala provodljivost i fleksibilnost.
Obrada površine i izolacije: Nakon čišćenja, izolacijski sloj se može premazati ili ekstrudirati. Novi proces također uključuje premaz sloja koji blokira vodu- (kao što je ljepilo za topljenje + poliesterska traka) i dvoslojnu -ko{4}} ekstrudiranu izolaciju, poboljšavajući performanse zaptivanja kabla i električnu stabilnost u složenim okruženjima.
Inspekcija i pakovanje: Gotovi proizvodi moraju biti podvrgnuti inspekcijama kvaliteta kao što su ispitivanje vlačne čvrstoće (veće ili jednako 95% nominalne vlačne čvrstoće), ispitivanje puzanja i ispitivanje provodljivosti. Nakon prolaska ovih testova, kablovi se namotaju i pakuju za otpremu.
